Auftragsdetails

Überblick

Zugriff: Wie Aufträge & Produkte: Admin oder orders; nie Operator. Rollen und Zugriff.

Prüfen und bearbeiten Sie einen Produktionsauftrag, seine Arbeitsaufträge, Arbeitsgänge und Zuweisungen. Verbinden Sie mithilfe der Notizen, Zeitleiste und Analyseansichten den Produktionsplan mit der erfassten Arbeit.

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Zugriff

Was Sie sehen können

• Auftragskopfdaten wie Kunde, Daten, Priorität und Notizen.
• Arbeitsaufträge, Arbeitsgänge, Zuweisungen und Analyseansichten.
• Zeitachsen- und notizbezogener Kontext für den ausgewählten Auftrag.

Was Sie tun können

• Den Auftragskopf bearbeiten.
• Arbeitsaufträge, Arbeitsgänge und Zuweisungen hinzufügen, aktualisieren oder entfernen.
• Den Auftrag analysieren und zeitleistenbezogenen Kontext prüfen.
• Auftragsbezogene Daten detaillierter exportieren oder prüfen.

Wählen Sie ein mit Arbeitsplatz gekennzeichnetes Ziel, wenn ein Arbeitsgang an einem Arbeitsplatz ohne AVA stattfinden soll. Zuweisungsdetails und Auswahllisten kennzeichnen Arbeitsplätze zur Unterscheidung von Maschinen. Die Grenzen der Sensormessung finden Sie unter Arbeitsplätze.

Arbeitsgänge lesen und ordnen

Die Arbeitsgangfolge, etwa #10, kennzeichnet einen Arbeitsgang innerhalb seines Arbeitsauftrags. Sie ist unabhängig vom Platz in einer Maschinenwarteschlange. Siehe Planungsbegriffe im Glossar.

Wählen Sie neben Arbeitsgang hinzufügen die Sortierung Arbeitsgänge nach Arbeitsgangfolge sortieren. Arbeitsgangfolge: aufsteigend zeigt kleinere Nummern zuerst, Arbeitsgangfolge: absteigend größere Nummern.

Öffnen Sie im Arbeitsgangbereich des Auftrags die Hervorhebungsfunktion, um Felder auf den Karten hervorzuheben. Die Felder sind nach Auftrag, Arbeitsauftrag, Produkt, Arbeitsgang, Planung und Zuweisung gruppiert. Wählen Sie beispielsweise Priorität, Fälligkeit oder Kunde aus, damit Sie diese Angaben bei der Auftragsprüfung leichter finden. Dieselbe Funktion steht im Zuweisungsplaner zur Verfügung.

Prioritätsnamen, Nummern und Farben entsprechen den unternehmensweiten Stufen aus dem Administrationsbereich. So bleiben Auftragsverwaltung, Importe und Zuweisungsplanung einheitlich.

Wählen Sie Gruppieren nach → Arbeitsgang, um Arbeit nach Arbeitsgang zu prüfen, oder Gruppieren nach → Maschine für die Maschinenansicht. Die Arbeitsgangfolge hilft Ihnen, die einzelnen Arbeitsgänge in beiden Ansichten zu erkennen.

Wählen Sie beim Anlegen eines Auftrags oder Bearbeiten eines Arbeitsgangs dessen Priorität aus den Unternehmensstufen. Sie ist unabhängig von der Auftragspriorität. Neue Arbeitsgänge und Arbeitsgänge ohne gespeicherten Wert beginnen mit 100. Ein gespeicherter Wert außerhalb der Unternehmensstufen bleibt auswählbar. Die gestrichelte AG-Anzeige neben dem Arbeitsgangnamen zeigt seine Priorität in der Unternehmensfarbe. Folgen Sie Produktionsauftrag erstellen.

Notizen und Beschreibungen ergänzen

Prüfen und bearbeiten Sie Notizen und Beschreibungen zu Arbeitsgängen in den Arbeitsauftragsnotizen und in der Auftragszeitleiste. Leere Felder zeigen einen Hinweis darauf, wo Sie Informationen ergänzen können. Halten Sie dort Anweisungen und Zusammenhänge fest, die die nächste Person zur Ausführung des Arbeitsgangs benötigt.

Geplante Zeiten und Abschluss verstehen

Arbeitsgänge mit Industrieminuten tragen neben ihren geplanten Zeiten eine entsprechende Kennzeichnung. Diese zeigt die verwendete Zeitkonvention an; bewegen Sie den Mauszeiger darüber, um die Erläuterung zu lesen. Wenn Sie einen importierten Arbeitsgang mit Ihrer Quelldatei vergleichen, prüfen Sie auch die Zeitinterpretation im ERP-Upload-Planer.

Eine Zuweisung wird als abgeschlossen markiert, wenn ihre produzierte Menge genau der geplanten Menge entspricht. Prüfen Sie diese Mengen bei der Abschlusskontrolle, damit Arbeit nicht bereits vor Erreichen der geplanten Menge als fertig gilt.

Übergebene Arbeit lesen

Die neutrale Kennzeichnung Übergeben neben dem Auftragsstatus bedeutet, dass Arbeit an anderer Stelle fortgesetzt wird. Zeigen Sie darauf, um je betroffenem Arbeitsgang die bereits gefertigten Gutteile, die ursprüngliche Menge und die Maschine oder den Pool mit der Restmenge zu sehen.

Ein Arbeitsgang kann Teilweise gefertigt: 40 von 100 an DMU 50 · 60 offen in Pool Halle 2 zeigen. Übernimmt eine andere Maschine die Arbeit, nennt die Zeile diese Maschine. Sind alle Teile fertig, erscheint Gefertigt an DMU 50 (40) und DMU 80 (60). Dies sind Beispiele. Ihre Mengen und Namen erscheinen an deren Stelle.

Der Anteil der ersten Maschine zeigt in Zuweisungszeilen, Prognose und Analyse Übergeben. Erfasste Zeiten und Gutteile bleiben dort. Die neue Zuweisung zeigt ihre Herkunft und die bereits gefertigte Menge. Zeigen Sie auf eine Übergabekennzeichnung, um Details und einen vorhandenen Grund zu lesen. Arbeitsgang und Auftrag bleiben offen, solange der Rest nicht abgeschlossen ist. Nachfolgende Arbeitsgänge können deshalb weiter warten. Folgen Sie zum Weitergeben Arbeit im Planer übergeben.

Um eine Übergabe manuell rückgängig zu machen, löschen Administratoren und Benutzer mit Zugriff auf die Seite Aufträge zuerst den wartenden Rest. Das ist nur möglich, solange er auf der anderen Maschine noch nie begonnen hat. Beim Löschen eines Anteils werden auch seine erfassten Zeiten gelöscht. Notieren Sie vorher die ursprüngliche Menge aus Teilweise gefertigt: oder der Kennzeichnung Übergeben des Auftrags. Danach zeigt Gefertigt an sie nicht mehr. Wählen Sie anschließend Bearbeiten (Stiftsymbol) in der mit Übergeben markierten Zuweisungszeile der ersten Maschine. Wählen Sie unter Zuweisung bearbeiten den Status In Wartestellung, stellen Sie unter Geplante Menge die notierte ursprüngliche Menge wieder her, sofern bekannt, und wählen Sie Speichern. War die Planmenge unbekannt, gibt es keine ursprüngliche Menge zum Wiederherstellen. Der Anteil steht wieder in der Warteschlange der ersten Maschine, in Wartestellung und mit seinen Zeiten und Gutteilen. Seine Übergabekennzeichnung, die des Auftrags und die Zeile zum Teilfortschritt verschwinden.

Das erwartete Ende prüfen

Die Karte Forecaster zeigt, wann dieser Auftrag voraussichtlich fertig wird. Grundlage ist der aktuelle Stand auf den Maschinen. Aktualisiert mit anschließendem Datum zeigt, wann die Prognose zuletzt erneuert wurde.

Die Anzahl der Arbeitsgänge zeigt, wie viele auf einer Maschine sind. Beispielsweise bedeutet 3 von 5 Arbeitsgängen sind auf einer Maschine, dass zwei Arbeitsgänge noch keine Maschine haben. Es bedeutet nicht, dass drei Arbeitsgänge fertig sind. Ist ein früherer Arbeitsgang noch auf keiner Maschine oder liegt er im Hallenpool, kann das erwartete Ende zu optimistisch sein. Das gelbe Ergebnis gefährdet bedeutet, dass die restliche Arbeit kaum noch passt oder ein früherer Arbeitsgang nicht geplant ist.

Klicken Sie auf das Informationssymbol neben Forecaster, um Wie funktioniert der Forecaster? zu öffnen. Die Hilfe erklärt die Farben und wann erwartete Zeiten zu früh sein können. Das Lesen ändert keine Termine oder Warteschlangen. Prüfen Sie fehlende Angaben mithilfe der Forecaster-Erklärung und des Ablaufs Maschinenzuweisungen planen.

Prüfen Sie den mit Dieser Arbeitsgang bestimmt das Ende des Auftrags. markierten Arbeitsgang. Er bestimmt, wann der Auftrag voraussichtlich fertig wird. Zeitangaben und Warnungen unterscheiden die Verzögerung dieser Zuweisung vom Risiko für ihren Auftrag. Mit Im Zuweisungs-Gantt zeigen verfolgen Sie den Auftrag und aufhaltende Arbeit auf der Zeitleiste.

Lange angehaltene, nie gestartete Arbeitsgänge und solche ohne geplanten Start erhalten weiterhin erwartete Zeiten. Pausierte Arbeit wird an ihrem Warteschlangenplatz als fortgesetzt eingeplant. Die Hinweise Nie gestartet und Kein geplanter Start erscheinen nur, wenn unter Ansichtsoptionen → Planung im Zuweisungs-Gantt die Option Nach geplanten Terminen oder Liefertermin zuerst gewählt ist. Sie erklären, dass nie begonnene Arbeit startet, sobald die Maschine frei ist, und Arbeit ohne Termin der Arbeit mit Termin folgt. Mit Nach der Warteschlange oder Nach der Warteschlange, nicht vor dem geplanten Termin erscheint keiner dieser Hinweise. Der Arbeitsgang behält seinen Platz in der Warteschlange. Siehe Prognoseannahmen.

Details in der Zeitleiste lesen

Zeigen Sie auf ein Intervall oder einen Maschinenzustand, um Start, Ende und Dauer zu lesen. Ein Intervall zeigt außerdem vorhandene Auftrags-, Mengen- und Bedienerangaben. Maschinenzustände erklärt die Maschinenaktivität während des gebuchten Intervalls. Ein Zustand zeigt seinen Grund, wenn einer erfasst wurde. Fehlende Werte werden ausgelassen.

Datum und Uhrzeit verwenden Tag/Monat/Jahr und Stunden/Minuten. Dauern unter einer Minute erscheinen nur in Sekunden. Zeigen Sie auf die Signallinie, um Messwerte zu dieser Zeit zu lesen. Ein Zykluspunkt zeigt Zyklus, Zeit und Dauer oder Zyklen für die stündliche Anzahl.

Erfasste Zeiteinträge korrigieren

In der Auftragsanalyse können Sie einen erfassten Zeiteintrag über dessen Menü löschen. Prüfen Sie vor der Bestätigung die angezeigte Start- und Endzeit, damit Sie den richtigen Eintrag entfernen.

Die Löschung ist dauerhaft. Nach der Bestätigung zeigen die Auftragsanalyse und die zugehörige Zeitleiste den aktualisierten Produktionsstand.

Kunde → Auftrag → Arbeitsauftrag → Arbeitsgang → Zuweisung → Intervall

External Product ID bezeichnet den Produktnamen. Auftrags- und Arbeitsgangpriorität sind unabhängig. Order Planned dates gelten für alle Arbeitsgänge eines Auftrags; Operation Planned dates für einen Arbeitsgang.

Beispiel: Ein Auftrag über 100 Gehäuse hat einen Arbeitsauftrag für dieses Produkt, Arbeitsgang 10 zum Schneiden und Arbeitsgang 20 zum Fertigstellen, Maschinenzuweisungen für beide und Intervalle zur Erfassung jedes Laufs.

Erfasste Intervalle bearbeiten

Mit Zugriff auf diese Auftragsseite öffnen Sie in der Analyseansicht das Menü eines Intervalls und wählen Intervall bearbeiten. Die Bearbeitung öffnet sich unter Mengen. Sie können Gutmenge und beide Ausschussmengen korrigieren und anschließend unter Start und Ende die Zeiten ändern. Wählen Sie Produktion oder Vorbereitung, um den Typ zu korrigieren. Dieselbe Intervallbearbeitung steht in der Betriebsdatenerfassung V3 zur Verfügung.

Die Bearbeitung öffnet sich mit den gespeicherten Mengen, bei kumulativen Einträgen mit dem gesamten Zählerstand. Am Computer können Sie Mengen, Stunden und Minuten mit der Tastatur eingeben. Touchscreens bieten einen Ziffernblock und Drehräder für Zeiten. Prüfen Sie die gespeicherten Werte in der Übersicht und wählen Sie Speichern, um Ihre Änderungen gemeinsam zu übernehmen.

Läuft noch bedeutet, dass kein Ende erfasst wurde. Sie können ein laufendes Intervall hier nicht mehr durch Eingeben eines Endes beenden und kein bestehendes Ende entfernen. Stoppen Sie das Intervall über die normalen Bedienelemente der Betriebsdatenerfassung. Ein laufendes Intervall kann nicht zu einem Typ wechseln, der bei diesem Auftrag bereits läuft. Kann ein laufendes Intervall nicht geladen werden, bleibt die Bearbeitung geschlossen. Es erscheint Das Intervall konnte nicht geladen werden. Bitte erneut versuchen. Versuchen Sie erneut, es zu öffnen.

Folgen Sie Ein Intervall korrigieren für die Schritte und Zeitprüfungen.

Analysequellen und Durchschnitte lesen

Gesamt = Eingabe + Mat. (MA) + Work (AA). Sum / Summ. ist eine Summenzeile; Avg. / Ø ein Durchschnitt. Auto. in Cycles (Auto. / Planned) bedeutet sensorerkannte Zyklen.

Avg. Cycle Duration verwendet gesamte Intervalldauer / erkannte Zyklen, Avg. Production Cycle Time Produktionszeit / erkannte Zyklen und Avg. Cycle Time (Operator Input) Produktionszeit / Eingabemenge. Zyklusdurchschnitte erscheinen in Sekunden. Abweichungen sind Istzeit minus Planzeit, angezeigt in Minuten und Sekunden. Negative Zeitabweichung bedeutet schneller.

Prüfen Sie Cycles found outside the intervals und Products more / less produced than detected, um Sensor-/Buchungsunterschiede zu untersuchen. Bei verteilten Aufträgen wird geplante Produktion je Maschine anhand ihrer zugewiesenen Menge berechnet. Berechnungen enthält Rechenbeispiele.

Codes von Stillstandsgründen lesen

Beschriftungen in Stillstandsdiagrammen enthalten den Code eines Grundes, sofern vorhanden. Kurze Beschriftungen können abgeschnitten sein. Zeigen Sie auf einen Balken oder ein Kreissegment, um Name, Code und Kategorie vollständig zu lesen. Kategorien helfen beim Erkennen der Gründe. Die Diagramme gruppieren weiterhin nach Grund.

Die Einstellungen für Stillstandsgründe erklären, wie Administratoren diese Beschriftungen pflegen.

Beim Zuweisen eines Grundes in der Zeitleiste bietet die Auswahl nur die verfügbaren Gründe dieser Maschine an, alphabetisch und mit vorhandenem Code vor dem Namen. Grund entfernen entfernt eine Zuordnung. Frühere Zuordnungen bleiben sichtbar, auch wenn ihr Grund nicht mehr auswählbar ist.

Hauptentitäten

• Produktionsauftrag: der Auftrag, dessen Details und Produktionsstruktur Sie prüfen.
• Kunde: der dem Auftrag zugeordnete Kunde.
• Arbeitsauftrag: ein Teil des Produktionsauftrags, der Arbeitsgänge zusammenfasst.
• Arbeitsgang: eine Tätigkeit mit eigener Arbeitsgangfolge, geplanten Zeiten, Notizen und Beschreibungen.
• Zuweisung: die Einplanung eines Arbeitsgangs auf einer Maschine oder in einem Hallenpool.

Ergebnisse und Grenzen

Typische Ergebnisse

• Benutzer verwandeln einen einfachen Auftrag in eine vollständige, ausführungsreife Struktur.

Grenzen und Leerzustände

• Aufträge ohne tiefere Struktur benötigen mehr Einrichtung, bevor die Planung sinnvoll wird.

Verwandte Seiten

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• ERP-Upload-Planer

Verwandte Abläufe

• Produktionsauftrag erstellen
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