So werden Plattformkennzahlen berechnet
Definitionen, Formeln, Einheiten, Filter und Grenzen für OEE, Zykluszeiten, Mengen, Planungsauslastung, Einsparungen und Energie.
Vor dem Zahlenvergleich dieselben Daten auswählen
Vergleichen Sie dieselbe Maschine, denselben Zeitraum, dieselbe Schicht und dieselbe Mengenquelle. All Day betrachtet volle 24 Stunden; Planned nur die geplante Schichtzeit. Ein Arbeitsplatz (Work center) hat keine AVA-Sensorkennzahlen und wird aus Maschinenzustandszählern und Analysen ausgeschlossen.
Diese Referenz unterscheidet sichtbare Plattformdefinitionen von Berechnungen, die noch bestätigt werden müssen. Kürzel wie AVL, PRO, MA und AA finden Sie im Glossar.
OEE, AVL (Verfügbarkeit), PRO (Leistung) und Qualität
Watchmen verwendet eigene zeitbasierte Definitionen für Verfügbarkeit und Leistung. Diese weichen von den üblichen OEE-Definitionen ab. PRO bedeutet Performance beziehungsweise Leistung, nicht Produktion.
| Kennzahl | Plattformdefinition |
|---|---|
| AVL — Verfügbarkeit (Availability) | Zeit im Zustand Produktion / gesamte erfasste Maschinenzeit × 100. |
| PRO — Leistung (Performance) | (Produktionszeit + Vorbereitungszeit) / (Produktionszeit + Vorbereitungszeit + Leerlaufzeit) × 100. Ausgeschaltete Zeit ist ausgeschlossen. |
| Qualität (Quality) | Der Dashboard-Tooltip nennt 95 % und verweist für Änderungen auf einen Administrator. Einstellungsort und eine automatische Ersetzung durch Mengenwerte sind durch die Frontend-Referenz nicht bestätigt. |
| OEE — Gesamtanlageneffektivität | Kombiniert Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die genaue Serverformel ist durch die Frontend-Referenz nicht bestätigt. |
Beispiel: Bei 3 Stunden Produktion, 1 Stunde Vorbereitung, 1 Stunde Leerlauf und 2 Stunden ausgeschalteter Zeit beträgt die Verfügbarkeit 3 / 7 × 100 = 42,86 % und die Leistung 4 / 5 × 100 = 80 %. Das Beispiel enthält keine unbekannte Zeit. Wie Unknown-Zeit im Nenner behandelt wird, ist hier nicht belegt.
Eine Multiplikation dieser Verhältnisse mit 95 % Qualität ergäbe 32,57 %. Sie veranschaulicht eine Multiplikationsformel, bestätigt aber nicht das OEE-Ergebnis des Servers. Die FAQs zu Produktionskennzahlen erklären diese Unterscheidung und das mengenbasierte Qualitätsbeispiel.
Zykluszeiten und Intervallleistung
Ein Intervall (Interval) ist ein erfasster Arbeitsabschnitt einer Zuweisung. Ein Zyklus (Cycle) wird vom Maschinensensor erkannt; eine Bedienereingabe ist eine separate Mengenquelle.
| Kennzahl | Berechnung | Bedeutung |
|---|---|---|
| Intervallleistung (Interval Performance) | Produktionszeit / gesamte Intervalldauer × 100 | Anteil tatsächlicher Produktion am Arbeitsabschnitt. |
| Avg. Cycle Duration | Gesamte Intervalldauer / erkannte Zyklen | Enthält Pausen und Beladen. |
| Avg. Production Cycle Time | Aktive Produktionszeit / erkannte Zyklen | Aktive Bearbeitungszeit je erkanntem Zyklus. |
| Avg. Cycle Time (Operator Input) | Produktionszeit / eingegebene Menge | Verwendet gebuchte Mengen statt Sensorzyklen. |
Beispiel: Ein 60-minütiges Intervall enthält 40 Minuten Produktion, 20 erkannte Zyklen und 16 eingegebene Teile. Die Intervallleistung beträgt 66,67 %. Avg. Cycle Duration beträgt 180 Sekunden, Avg. Production Cycle Time 120 Sekunden und Avg. Cycle Time (Operator Input) 150 Sekunden. Diese Werte beantworten unterschiedliche Fragen.
Zykluszeiten werden in Sekunden angezeigt. Bei null Zyklen oder null eingegebenen Teilen ist kein aussagekräftiger Durchschnitt berechenbar. Zyklen außerhalb erfasster Intervalle und Unterschiede zwischen Eingaben und Sensorzyklen helfen, Abweichungen zu erklären. Prüfen Sie diese in der Auftragsanalyse.
Geplante Zeiten und Abweichungen
| Kennzahl | Berechnung |
|---|---|
| Geplante Produktionszeit (Planned Production Time) | Geplante Zeit je Teil × dieser Maschine zugewiesene Menge. |
| Geplante Vorbereitungszeit (Planned Preparation Time) | Feste Vorbereitungsdauer je Arbeitsgang. |
| Zykluszeit Abweichung (Cycle Time Deviation) | Avg. Cycle Duration − geplante Zeit je Teil. |
| Produktionszeit Abweichung (Production Time Deviation) | Tatsächliche Produktionszeit − geplante Produktionszeit für die zugewiesene Menge. |
| Abweichung Vorbereitungszeit (Preparation Time Deviation) | Erfasste Vorbereitungszeit − geplante Vorbereitungszeit. |
| Queue load / util. / Ausl. | Aus geplanten Zeiten der Warteschlange abgeleitete Auslastung; kein gemessener Auslastungswert. |
Beispiel: 2 Minuten je Teil × 50 zugewiesene Teile ergeben 100 geplante Produktionsminuten. Bei 90 tatsächlichen Minuten beträgt die Produktionsabweichung −10 Minuten: schneller als geplant. Abweichungen werden in Minuten und Sekunden angezeigt. Eine negative Zeitabweichung bedeutet weniger Zeit als geplant.
Bei einem auf mehrere Maschinen verteilten Auftrag wird jede Maschine mit ihrem eigenen Mengenanteil verglichen. Order Planned dates betreffen den Gesamtauftrag; Operation Planned dates einen Arbeitsgang. Siehe Zuweisungsplaner.
Mengen, Ausschuss und Industrieminuten
Gesamtmenge auf Zuweisungskarten = Eingabemenge + Materialausschuss (Mat. / MA) + Fertigungsausschuss (Work / AA). Zum Beispiel ergeben 95 eingegebene Gutteile + 3 Materialausschussteile + 2 Fertigungsausschussteile insgesamt 100. Rework Qty bezeichnet Nacharbeit; eine Regel zum Addieren dieser Menge zur Gesamtsumme ist hier nicht belegt.
PDA Entry / BDE-Eintrag verwendet Bedienerbuchungen; Cycle Count verwendet Sensorzählungen. Ein Wechsel der Fortschrittsquelle ändert die Anzeige, nicht die Buchungen. Im Modus Cumulative geben Sie den gesamten Zählerstand ein, etwa 1450, statt des Zuwachses im aktuellen Intervall.
Gewöhnliche Minuten = Industrieminuten × 0,6. Eine Industrieminute ist ein Hundertstel einer Stunde. 500 Industrieminuten = 300 gewöhnliche Minuten = 5 Stunden. Verwenden Sie die Umrechnung nicht für Dateien, die bereits gewöhnliche Minuten enthalten. Siehe ERP-Upload-Planer.
Organisationsstatistiken: Momentaufnahme, Einsparung und Potenzial
| Bezeichnung | Bedeutung oder Regel |
|---|---|
| Live Utilization | Anteil der gerade produzierenden Maschinen; Momentaufnahme statt Zeitraumdurchschnitt. |
| Downtime Reduced | Verringerter Leerlauf oberhalb der maschineneigenen Referenz der besten Tage, basierend auf den niedrigsten 25 % ihrer Leerlaufrate; nicht die gesamte Leerlaufzeit. |
| Revenue Recovered | Downtime Reduced in Stunden × Hourly Revenue in €/h. Bereits erzielter Wert, keine Prognose. |
| Still reachable | Aktuelle Kosten verschwendeter Energie + Wert der Rückgewinnung der Hälfte der verbleibenden Leerlaufzeit zum selben Stundensatz. |
| Production shifts recovered | Zurückgewonnene Zeit, ausgedrückt in Schichten von jeweils 8 Stunden. |
| Workflow Time Saved | Wirkungskennzahl; ihre genaue Formel ist durch diese Referenz nicht belegt. |
| CO₂ / Sustainability Check | Schätzung mit optionalen Unternehmensdaten wie Fläche, Abfall, erneuerbarem Anteil, Kühlmittel, Transport und Materialeffizienz; die vollständige Formel ist hier nicht belegt. |
Beispiel: 4 Stunden Downtime Reduced bei 100 €/h ergeben 400 € Revenue Recovered und 0,5 zurückgewonnene Schichten. Bei 6 verbleibenden Leerlaufstunden und 5 € verschwendeten Energiekosten beträgt Still reachable 5 € + (6 × 0,5 × 100 €) = 305 €. Dies sind Beispielwerte und keine zugesagten Einsparungen.
Wo diese Werte erscheinen, erklären die Organisationsstatistiken. Eine Maschinenbewertung (Machine rating) ist ein konfigurierter Vergleichszielwert, kein tatsächlicher Messwert.
Energie und Kosten
W / kW messen Leistung; kWh misst Energie. Bei konstanter Leistung gilt: Energie in kWh = Leistung in kW × Stunden. Energiekosten = Energie in kWh × konfigurierter Energy Price in €/kWh.
Das Frontend beschreibt Energy wastage / Energieverschwendung als Energieverbrauch, während die Maschine nicht produziert. Die Energie-FAQ verwendet Leerlaufenergie als Beispiel. Ob Vorbereitung, ausgeschaltete Zeit und gerätespezifische Faktoren genau einbezogen werden, ist hier nicht bestätigt. Das Leerlaufbeispiel ist daher keine vollständige Dashboardformel.
Eine optionale Energieüberwachung liefert Werte wie Verbrauch, Spannung, Leistungsfaktor und Frequenz. Unterscheiden Sie Messwerte von Schätzungen anhand von Nennwerten oder Faktoren. Enthaltene Leerlaufenergie gehört zum Gesamtverbrauch und ihre Kosten gehören zu den Gesamtkosten.
Rechenbeispiele finden Sie in den FAQs zu Energie und Kosten. Die Maschinenkonfiguration erklärt die Einrichtung.
Aufträge & Produkte: Welche Datensätze werden gezählt?
- Übersichtskarten zeigen oben die unternehmensweite Gesamtzahl und darunter die Anzahl in der aktuellen Ansicht. Ein Auftrag wird auch mit mehreren Zuweisungszeilen nur einmal gezählt.
- Filter werden mit UND kombiniert. Bei aktivem Kunden-, Auftrags-, Produkt- oder Maschinenfilter wird der Datumsbereich ignoriert.
- Die Sortierung betrifft alle Aufträge, nicht nur die geladene Ergebnisseite.
- Die automatische Aktualisierung lädt alle 60 Sekunden neu.
- Needs Attention / Handlungsbedarf umfasst überschrittene Dauer, verschlechterte Zykluszeit, überschrittenes geplantes Ende und überschrittenen Liefertermin. Abgeschlossene und stornierte Aufträge sind ausgeschlossen.
Die Tabelle erklärt Aufträge & Produkte. Bei nicht verfügbaren Seiten helfen Rollen und Zugriff.