FAQs zu Qualität, Verfügbarkeit, Leistung und OEE

Produktionskennzahlen verstehen

Die Watchmen-Plattform verbindet Produktionsmengen und Maschinenzeiten. Vergleichen Sie immer dieselbe Maschine im selben Zeitraum. Die zeitbasierten Definitionen von Verfügbarkeit und Leistung weichen von üblichen OEE-Definitionen ab. Die Berechnungsreferenz unterscheidet bestätigte Definitionen von beispielhaften Formeln.

Ein Beispiel für alle vier Kennzahlen

Stellen Sie sich eine Maschine vor, die über sieben Stunden betrachtet wird:

Die Maschine produziert 100 Teile: 95 Gutteile und 5 Ausschussteile. Leerlauf und ausgeschaltete Zeit sind getrennte Zustände.

Wie wird die Qualität berechnet?

Eine mengenbasierte Qualitätsquote ist der Anteil der Gutteile an allen produzierten Teilen. Ausschuss verringert diesen Anteil. Die folgende Rechnung erklärt diese Quote. Der Dashboard-Tooltip zeigt getrennt davon eine konfigurierte Qualität von 95 % und bestätigt keine automatische Berechnung aus diesen Mengen.

Formel: Qualität (%) = Gutteile / produzierte Gesamtmenge × 100.

In unserem Beispiel enthält die Gesamtmenge die 95 Gutteile und die 5 Ausschussteile:

95 / 100 × 100 = 95 % Qualität.

Das bedeutet: Von 100 produzierten Teilen sind 95 Gutteile. Prüfen Sie Mengen und Ausschuss in der Betriebsdatenerfassung (BDE) und den Auftragsdetails.

Warum wird ohne tatsächliche Gutteildaten eine Qualität von 95 % angezeigt?

Der Dashboard-Tooltip nennt eine auf 95 % gesetzte Qualität und verweist für Änderungen auf einen Administrator. Der Einstellungsort ist durch die Frontend-Referenz nicht belegt.

Automatische Ersetzung durch Gutteildaten, auftragsspezifische Werte und Ersatz durch Planmengen sind durch die Frontend-Referenz nicht bestätigt. Der konfigurierte Wert belegt keine bestandene Prüfung von 95 % der Teile. Erfassen Sie weiterhin Gut- und Ausschussmengen für die Produktionsanalyse.

Informationen zum Auftragsimport finden Sie unter ERP-Upload-Planer. Die Erfassung von Produktionsdaten erklärt der Ablauf Betriebsdatenerfassung durchführen.

Wie wird die Verfügbarkeit berechnet?

Verfügbarkeit ist der Anteil des ausgewählten Zeitraums, in dem die Maschine produziert. Der Nenner umfasst bei dieser Berechnung Produktion, Vorbereitung, Leerlauf und ausgeschaltete Zeit.

Formel: Verfügbarkeit (%) = Produktionszeit / gesamte erfasste Zeit × 100. Im Beispiel besteht die Gesamtzeit aus Produktion, Vorbereitung, Leerlauf und ausgeschalteter Zeit. Die Behandlung unbekannter Zeit ist hier nicht belegt.

Für unser Beispiel mit sieben Stunden gilt:

3 / (3 + 1 + 1 + 2) × 100 = 42,86 % Verfügbarkeit.

Die Maschine hat während rund 43 % des betrachteten Zeitraums produziert. Vorbereitung, Leerlauf und ausgeschaltete Zeit verringern den Wert, da sie zur Gesamtzeit, aber nicht zur Produktionszeit zählen.

Warum ist die Verfügbarkeit niedriger als erwartet?

Prüfen Sie das ausgewählte Datum oder die Schicht und die Aufteilung der Zeitleiste in Maschinenzustände. Ein Zeitraum mit zwei ausgeschalteten Stunden liefert ein anderes Ergebnis als ein Zeitraum, der nur die Einschaltzeit umfasst.

Prüfen Sie Datum und Schicht in den Maschinendetails und die Zeitverteilung in der Zeitleistenanalyse.

Wie wird die Leistung berechnet?

Leistung (Performance) vergleicht Produktions- und Vorbereitungszeit mit der gesamten Einschaltzeit. Die Einschaltzeit enthält den Leerlauf; ausgeschaltete Zeit ist ausgeschlossen.

Formel: Leistung (%) = (Produktionszeit + Vorbereitungszeit) / (Produktionszeit + Vorbereitungszeit + Leerlaufzeit) × 100.

In unserem Beispiel beträgt die effektive Zeit 4 Stunden und die Einschaltzeit 5 Stunden:

(3 + 1) / (3 + 1 + 1) × 100 = 80 % Leistung.

Das bedeutet: 80 % der Einschaltzeit entfielen auf Produktion oder Vorbereitung. Die übrigen 20 % waren Leerlauf.

Misst die Leistung die Maschinengeschwindigkeit?

Diese zeitbasierte Berechnung vergleicht keine tatsächliche Geschwindigkeit mit einer idealen Zykluszeit. Vorbereitungszeit zählt zur Leistung, aber nicht zur Verfügbarkeit. Berücksichtigen Sie diese Definitionen beim Vergleich der beiden Kennzahlen.

Eine Maschine mit viel Vorbereitungszeit kann beispielsweise eine hohe Leistung und zugleich eine niedrige Verfügbarkeit haben. Prüfen Sie die zugrunde liegenden Zustände in der Zeitleistenanalyse, bevor Sie daraus auf Ausstoß oder Geschwindigkeit schließen.

Wie wird die Gesamtanlageneffektivität (OEE) berechnet?

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) kombiniert Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Alle Eingaben müssen dieselbe Maschine und denselben Zeitraum betreffen. Das Frontend belegt die genaue Serverformel nicht. Die folgende Multiplikation ist ein Rechenbeispiel. Verwenden Sie für die gemeldete OEE das Dashboard.

Formel mit Dezimalverhältnissen: OEE (%) = Verfügbarkeitsverhältnis × Leistungsverhältnis × Qualitätsverhältnis × 100.

Für das Beispiel gilt ohne Rundung der Zwischenwerte:

(3 / 7) × (4 / 5) × (95 / 100) × 100 = 32,57 % OEE.

Wenn Sie Prozentwerte als Zahlen wie 80 und 95 einsetzen, verwenden Sie OEE (%) = Verfügbarkeit (%) × Leistung (%) × Qualität (%) / 10.000. Rechnen Sie durchgängig entweder mit Dezimalverhältnissen oder mit dieser Prozentformel.

Warum ist die OEE niedriger als jede einzelne Kennzahl?

Im Multiplikationsbeispiel werden die drei Verhältnisse multipliziert. Auch 80 % Leistung und 95 % Qualität gleichen eine Verfügbarkeit von nur 42,86 % nicht aus. Prüfen Sie jeden Faktor, um zu erkennen, welcher Teil des Ergebnisses verbessert werden sollte.

Warum weicht meine eigene Berechnung vom Dashboard ab?

• Vergleichen Sie dieselbe Maschine, denselben Datumsbereich und dieselbe Schicht.
• Verwenden Sie ungerundete Zeiten und Mengen. Runden Sie erst das Endergebnis.
• Behandeln Sie Dashboardqualität ohne bestätigte Datenquelle als konfigurierten Wert; der Tooltip nennt 95 %.
• Prüfen Sie die Zustandsdefinitionen, insbesondere Vorbereitung und ausgeschaltete Zeit.
• Ist ein Nenner null, etwa bei fehlender Produktionsmenge oder Einschaltzeit, liefert die jeweilige Formel keinen aussagekräftigen Prozentwert. Prüfen Sie zunächst die zugrunde liegenden Daten.

Wie finde ich die Aufträge, die letzte Woche auf einer Maschine liefen?

Öffnen Sie die Maschinenhistorie, wählen Sie den Zeitraum und suchen Sie Aufträge. Ein Klick auf einen Balken oder Listeneintrag zeigt Arbeitsgang und Auftragsablauf. Mit Auftrag öffnen sehen Sie den vollständigen Auftrag, sofern Sie Zugriff haben. Folgen Sie Maschinenhistorie prüfen.

Warum unterscheidet sich gebuchte Produktionszeit von der Produktionszeit der Maschine?

Gebuchte Zeit beschreibt die als Vorbereitung oder Produktion erfasste Arbeit. Maschinenzustände beschreibt die tatsächliche Maschinenaktivität während dieser Buchungen, einschließlich Leerlauf oder ausgeschalteter Zeit. Siehe Maschinenhistorie.

Warum sind die Summen des Arbeitsgangs größer als die Balken im gewählten Zeitraum?

Die Arbeitsgangdetails umfassen seine gesamte erfasste Arbeit und produzierte Menge auf dieser Maschine. Das Diagramm umfasst nur den dargestellten Zeitraum. Zeigen Sie auf einen Balken für Zeit und Maschinenzustände dieses Abschnitts. Siehe Maschinenhistorie.

Warum sehe ich Aufträge nur für die letzten drei Monate?

Auftragsdiagramm und Zustandszeile zeigen höchstens die letzten 3 Monate des gewählten Zeitraums. Wählen Sie einen früheren Zeitraum für ältere Arbeit. Folgen Sie Maschinenhistorie prüfen.

Bedeutet ein leerer Auftragsbereich, dass die Maschine aus war?

Nein. In diesem Zeitraum wurde an dieser Maschine kein Auftrag bearbeitet. bedeutet, dass für den Zeitraum keine Auftragsarbeit gebucht wurde. Der Hinweis steht mittig im leeren Bereich. Fehlende Zustandsangaben haben einen eigenen Hinweis. Siehe Maschinenhistorie.

Wie halte ich die Auftragskarten zum Lesen an?

Zeigen Sie auf die Liste oder fokussieren Sie sie mit der Tastatur. Scrollen oder Berühren pausiert die Bewegung vorübergehend. Ihre Einstellung für reduzierte Bewegung schaltet den automatischen Wechsel aus. Sie können weiterhin selbst scrollen. Siehe Maschinen.

Kann ich Leerlauf und ausgeschaltete Zeit in der Historie ohne Farben unterscheiden?

Ja. Aktivieren Sie Barrierefreie Muster in Ihrem Profil oder in der Maschinenlegende. Die Historie zeigt in Zustandszeile und Legende Punkte für Leerlauf und diagonale Linien für ausgeschaltete Zeit. Siehe Benutzerprofil.

Zählt die Zeit seit dem letzten Zustandswechsel zu meinen Summen?

Ja, die Maschinenhistorie für jeden Zeitraum und der Bericht zur Zeitleistenanalyse über mehrere Tage zählen diese Zeit mit. Der heutige Tag zählt bis jetzt, wobei die Regeln für Sensorsignale gelten.

Warum zählt der letzte Maschinenzustand nicht weiter oder wird als ausgeschaltete Zeit angezeigt?

Sendet der Sensor länger als 20 Minuten kein Signal, zählt der letzte Zustand nur bis zum letzten Signal. Bei einem Sensor mit Stromversorgung über die Maschine zählt diese Zeit ohne Signal als Aus.

Warum zeigt die Maschinenhistorie jetzt mehr Leerlauf oder Aus für vergangene Wochen oder Monate?

Seit dem 18. Oktober 2026 zählen die Maschinenhistorie und der Bericht zur Zeitleistenanalyse über mehrere Tage die Zeit seit dem letzten Zustandswechsel mit, sodass Tage im Leerlauf oder ausgeschalteten Zustand diese Zeit statt fast nichts zeigen. Verfügbarkeit und OEE für diese Tage können sich dadurch ändern; die 20-Minuten-Regel und die Regel für Sensoren mit Stromversorgung über die Maschine gelten weiterhin.

Wie korrigiere ich Start oder Ende eines Intervalls?

Öffnen Sie in der Betriebsdatenerfassung V3 die Intervallliste des Auftrags und tippen Sie einmal auf die Start- oder Endzeit. Die Bearbeitung öffnet sich passend zur angetippten Zeit unter Start oder Ende. Nutzen Sie die Räder, − und + oder −5 Min. und +5 Min. und wählen Sie anschließend Speichern. Der Stift öffnet die Bearbeitung unter Mengen, um Mengen zu korrigieren. Wählen Sie in der Auftragsverwaltung Intervall bearbeiten im Dreipunktmenü des Intervalls und anschließend Start oder Ende. Folgen Sie Ein Intervall korrigieren.

Kann ich Zeit und Mengen eintippen, statt Räder zu drehen?

Ja. Am Computer geben Sie Stunden, Minuten und Mengen mit der Tastatur ein. Für Zeitänderungen können Sie auch − und + verwenden. Touchscreens bieten Drehräder für Zeiten und einen Ziffernblock. −5 Min. und +5 Min. stehen auf beiden Geräten zur Verfügung. Siehe Bedienelemente der Intervallbearbeitung.

Warum sehe ich − und + statt der Räder?

Die Bearbeitung wählt die Bedienelemente passend zu Ihrem Gerät. Touchscreens zeigen Räder. Mit Maus oder Touchpad erscheinen − und +, und Sie können Stunden und Minuten eintippen. Wird ein Touchgerät nicht erkannt, erscheinen − und +, die auch durch Antippen funktionieren. −5 Min. und +5 Min. stehen auf beiden Geräten zur Verfügung. Siehe Bedienelemente der Intervallbearbeitung.

Warum kann ich ein laufendes Intervall nicht in der Auftragsverwaltung beenden?

Läuft noch bedeutet, dass kein Ende erfasst wurde. Bisher beendete die Eingabe eines Endes in der Auftragsverwaltung das Intervall. Jetzt erscheint unter Ende der Hinweis, dass es noch läuft. Die Bearbeitung kann das Intervall nicht beenden und kein gespeichertes Ende entfernen. Nutzen Sie die normale Stoppaktion der Betriebsdatenerfassung und korrigieren Sie das Ende danach bei Bedarf. Folgen Sie Betriebsdatenerfassung durchführen.

Kann ich ein Intervall von Produktion auf Vorbereitung umstellen?

Ja. Wählen Sie in der Bearbeitung Vorbereitung oder Produktion und anschließend Speichern. Ein laufendes Intervall kann nicht zu Produktion oder Vorbereitung wechseln, wenn beim selben Auftrag bereits ein anderes Intervall dieses Typs läuft. Prüfen Sie das andere Intervall und stoppen Sie es über die normalen Bedienelemente, falls diese Arbeit beendet ist. Für beendete Intervalle gilt diese Einschränkung nicht. Siehe Grenzen beim Bearbeiten.

Warum ist Speichern beim Bearbeiten eines Intervalls gesperrt?

Speichern ist gesperrt, wenn nichts geändert wurde, ein Zeitfehler besteht oder gerade gespeichert wird. Bei Zeitänderungen muss das Ende nach dem Start liegen. Beide Zeiten dürfen nicht in der Zukunft liegen. Warten Sie bei Speichert… auf das Ergebnis. Siehe Ein Intervall korrigieren.

Gebe ich beim Korrigieren einer kumulativen Menge den gesamten Zählerstand ein?

Ja. Verwenden Sie im kumulativen Modus den gesamten Maschinenzählerstand statt der Menge dieses einzelnen Intervalls. Die Bearbeitung beginnt mit dem gespeicherten Zählerstand, damit Sie ihn korrigieren können. Siehe Erfasste Intervalle bearbeiten.

Warum wurden meine Änderungen trotz Abbrechen gespeichert?

Haben Sie bereits Speichern gewählt, kann das Speichern auch nach Abbrechen abgeschlossen werden. Die Intervalltabelle zeigt dann das gespeicherte Ergebnis. Prüfen Sie es vor einer weiteren Korrektur. Vor Beginn des Speicherns verwirft Abbrechen Ihre Änderungen. Siehe Intervallbearbeitung.

Warum öffnet sich mein laufendes Intervall nicht zur Bearbeitung?

In der Auftragsverwaltung lädt die Bearbeitung zuerst die gespeicherten Intervallmengen. Schlägt dies fehl, bleibt sie geschlossen und zeigt Das Intervall konnte nicht geladen werden. Bitte erneut versuchen. Versuchen Sie erneut, das Intervall zu öffnen. Siehe Erfasste Intervalle bearbeiten.

Wo kann ich die Ergebnisse genauer untersuchen?

• Organisationsstatistiken: organisationsweite Produktionskennzahlen und Ranglisten prüfen.
• Maschine live überwachen: eine Maschine im Schichtkontext betrachten.
• Maschinen vergleichen: Maschinen über denselben Zeitraum vergleichen.
• FAQs zu Energieverbrauch, Energieverschwendung und Kosten: den Energieeinfluss von aktiver Zeit und Leerlauf verstehen.
• Help Center: zu allen Hilfethemen zurückkehren.